×
|

کاربرد انواع لباس ها و پارچه های نظامی

کاربرد انواع لباس ها و پارچه های نظامی

 

چکیده

چندین ویژگی اساسی پارچه برای لباس استتار و حفاظت برای اهداف نظامی شرح داده شده است. خواص فیزیکی و مکانیکی نخ ها و پارچه ها و خصوصیات فیزیولوژیکی آنها با پارامترهای ساختاری مختلف پارچه ها مورد آزمایش قرار گرفت.

پارامترهای ساختاری پارچه و شرایط پس از درمان بر خصوصیات فیزیکی-مکانیکی و فیزیولوژیکی پارچه ها تاثیر می گذارد. مقادیر همبستگی فرد

پارامترها نسبتا بالا هستند تأثیر سایش بر روی سایه های رنگی اعمال شده به پارچه های استتار متفاوت است، که نشان دهنده مقاومت متفاوتی نسبت به استحکام رنگ پارچه هاست.

معرفی

تعریف پارچه های نظامی :

منظور از پارچه های نظامی چیست؟ واژه ( پارچه نظامی ) تنها مختص نام یک پارچه خاص نیست بلکه صفتی است که اغلب در رابطه با تمامی پارچه های مورد استفاده در لباس پرسنل افراد نظامی و شبه نظامی (military clothing ) به کار برده می شود که می تواند ساده یا طرح داشته باشد و همچنین با توجه به پیشرفت صنعت مد، این طرح از پارچه ها کم کم وارد پوشش روز مره مردم نیز شد از این رو هر نوع پارچه ای با طرح های پلنگی، چریکی، کامپیوتری یا دیجیتال را می توان در دسته پارچه های نظامی قرار داد.

پارچه های صنعتی دارای ارزش های ارزشمندی هستند برای مقاصد نظامی، که برای حرکت، بقا و مبارزه در یک محیط خصمانه ضروری است.

سربازان باید لباس خود را به گونه ای طراحی کنند که احساس راحتی می کنند و همچنین می توانند زنده بمانند؛ بنابراین اهمیت فوق العاده ای دارد

لباس و تجهیزات مرتبط با آن سبک، جمع و جور، با دوام، پایدار و با کارایی بالا است.

مقررات مربوط به مواد نساجی که افراد را در شرایط بحرانی زندگی از لحاظ حفاظت از شرایط محیطی مختلف و تهدیدات مبارزه با مواد مخدر قرار می دهد، منجر به سرمایه گذاری قابل توجهی از منابع مالی در توسعه مواد پیشرفته و پارچه های فنی برای استفاده نظامی می شود.

معیار اصلی عملکردی که پارچه ها برای مقاصد نظامی باید برآورده شوند عبارتند از: الزامات فیزیکی و استتار، مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی، آب، باد، آتش، گرما، تهدیدات جنگی خاص، و شرایط اقتصادی.

به استثنای ساخت لباس نظامی برای شرایط و استفاده های مختلف، پارچه های استتار برای جلیقه های محافظ تاکتیکی و بالستیک، حفاظت کلاه ایمنی، حفاظت از تجهیزات نظامی در این زمینه و استتار کامل امکانات نظامی استفاده می شود. از این رو، این پارچه ها اغلب برای مقاومت در برابر UV، آب، آتش، گرما و باد مقاوم می شوند و بسیار مهم است که آنها هنوز نسبتا سبک وزن باقی مانده اند.

یک انسان نمی تواند بدون احساس راحتی کار کند. خواص راحتی مواد به طور گسترده ای در عوامل روانشناختی دیده می شود که ممکن است ناراحتی روانی ایجاد کند که باعث ایجاد انگیزه و آمادگی برای انجام وظایف با خطر بالا می شود. بنابراین الزامات راحتی و انعطاف پذیری بر روی این پارچه ها ایجاد می شود که باعث تحرک خوب و ثبات روحی سربازان می شود. بنابراین مطلوب است که پارچه های ساخته شده از الیاف طبیعی است که سبک وزن، پایدار، با دوام و مقاومت در برابر شرایط خارجی. از آنجایی که ساخت یک پارچه که به طور همزمان تمام این الزامات را برآورده می شود دشوار است، از ترکیبی از الیاف طبیعی و مصنوعی ساخته شده و امکان تقریبا تمام الزامات ساخته شده از آنها را برآورده می کند.

یکی از برجسته ترین ویژگی های راحتی برای لباس نظامی، ویژگی راحتی حرارتی است؛ یعنی راحتی یا ناراحتی که در ارتباط با چگونگی احساس گرم یا سرد است. راحتی حرارتی نزدیک به تغییرات متغیرهای فیزیولوژیکی مانند پوست و درجه حرارت و کارکرد متغیرهای محیطی مانند دما، رطوبت و سرعت باد، سطح فعالیت فرد، خواص لباس از لحاظ تنگی آب و نفوذپذیری بخار آب از پارچه است. لباس محافظ کم مقاومت به نفوذ بخار آب می تواند باعث استرس گرما شود

و وقوع مقدار زیادی از عرق مصرف کننده، بنابراین مانع از ویژگی های بصری، شناختی، فیزیکی و روانی می شود.

تجهیزات سرباز بسیار پیچیده و بسیار دشوار است، به خصوص اگر جلیقه ضد گلوله ساخته شده با صفحات فلزی ساخته شده است. بر این اساس، پوشیدن چنین تجهیزات نیاز به آمادگی جسمانی و استقامت فیزیکی سربازان دارد. اصول ارگونومیک پایه نیاز به بار دادن به عنوان نزدیک به بدن ممکن است، در نتیجه حفظ تعادل و ثبات مصرف کننده. این بدان معنی است که کت و شلوار سرباز و جلیقه یا پارچه دوخته شده، تقریبا تمام تجهیزات سرباز را حمل می کند، به این معنی که باید در مکان های درزدار و بدون درز مناسب عمل کند. چنین استدلال به مفهوم کت و شلوار سرباز، جلیقه و کمربند برای حمل بار منجر شده است که به ارتقاء سربازان اجازه دسترسی آسان تر به بخش های خاصی از تجهیزات و کاهش خطوط خود را می دهد.

هدف از ویژگی های استتار پارچه های استتار نظامی، که در این مقاله مورد بررسی قرار می گیرد، شبیه سازی ابعاد بدن انسان و یا تجهیزات نظامی با نمونه های چاپ شده از رنگ های محیط مستقیم آنها است تا بتوانند از بین بروند.

ارزیابی لباس نظامی

علاوه بر این مواد برای لباس نظامی دارای بسیاری از خواص حفاظتی دیگر است که توسط فرآیندهای مختلف در پایان شیمیائی به دست می آیند، به عنوان مثال مواد خاصی به سطح پارچه نساجی، جایی که آنها حفظ می شود، نفوذ نخ نکنند. بنابراین، استفاده مداوم منجر به سایش مواد نساجی می شود، بنابراین لایه سطحی را از بین می برد که سبب ناپدید شدن تدریجی فیلم پوشش می شود و منجر به از دست دادن خواص مورد نیاز برای استفاده از چنین پارچه ای در شرایط محیطی واقعی می شود.

هر ملت نظامی ملزومات استتار (رنگ ها و الگوها) را به نیازهای کاربردی و شرایط محیطی که در آن پارچه استفاده می شود (جنگل، بیابان، …) به منظور دستیابی به ویژگی های استتار مناسب، سازگار می کند. خواص ماسوله نیز باید طیف گسترده ای از طیف الکترومغناطیسی، از جمله فرابنفش (<400 نانومتر) و طیف قابل مشاهده (۴۰۰ تا ۸۰۰ نانومتر) را پوشش دهد.

بد نیست بخوانیم :  اختلال در سامانه پرداخت آنلاین

تجربه و نتایج

در تجزیه و تحلیل پارچه های پوشاک سپتیک نظامی، سه گروه زیر از نمونه ها استفاده شد: نمونه A، نمونه B و نمونه C. هر گروه شامل چندین نوع از نمونه ها، تجزیه و تحلیل آنها می تواند یک ارزیابی کلی از پارچه های تکمیل ارائه:

  • پیچ و تاب خام و نخ بافندگی
  • نخ ریسی اندازه
  • پارچه خام
  • پارچه به پایان رسید.

طناب خام و طناب برای تمام گروههای نمونه، ترکیبی از پنبه و پلی آمید ۶٫۶ در نسبت ۵۰/۵۰ درصد است.

برای رسیدن به تغییر شکل کمتر از نخ های پیچشی در فرآیند بافندگی و کارایی بالاتر ماشین و بهبود کیفیت پارچه، اندازه گیری بر اساس شرایط تعریف شده و برای نمونه ها انجام شد.

اکثر پارچه های مورد استفاده برای این منظور بافت های ساده و پایه بافته شده اند: بافت ساده، توری، ساتن، پاره کردن، پاناما و ترکیب آن. نمونه ای از پارچه A با ترکیبی از بافت ساده و بافت پارچه، نمونه B – در ساتن ۵ انتهای بافته شده و نمونه C در طناب ۲/۲ (جدول ۲) بافته شد. نمونه های پارچه ای بر روی یک دستگاه بافندگی بادامک هواپیما بافته شده اند.

ارزیابی لباس های نظامی

پس از بافندگی، پارچه با رنگهای وات رنگ شده بود. پس از فرآیند رنگرزی، پارچه ها با انواع روش های پوشش محافظتی تکمیل گردید: ضد آب، دفع آب، دفع نفت، مقاومت در برابر نور مادون قرمز، اشعه ماوراء بنفش، گرما، آتش، خارش، درمان آنتی استاتیک و غیره.

برای آزمایش نمونه های نخ و پارچه، از روش های استاندارد استفاده شده است. تعیین چگالی خطی نخ به وسیله HRN ISO 2060: 2003 آزمایش شد و پوشیدن نخ از طریق ثبت اهرم هایی که از ساختار نخی مطابق با استاندارد ASTM D 5674-01 بر روی تستر Zweigle G 565 تست شد، مورد آزمون قرار گرفت. تست ناهماهنگی نخ ها با استفاده از روش خازنی بر روی یک ابزار Keisokki مطابق با استاندارد ISO 16549: 2004 انجام شد، در حالیکه پیچ تسمه بر روی یک تستر Twist MesdanLab مطابق استاندارد ISO 17202 آزمایش شد. شکستن خواص شکست (شکستن نیرو، شکستن طول، کار به پارگی و استحکام کششی نخ) نخ از قبل و بعد از اندازه گیری بر اساس استاندارد ISO 2062 بر روی تستر کششی textechno statimat M آزمایش شده است.

جدول ۳٫ پارامترهای نخ قبل و بعد از اندازه گیری آزمایش می شود. Tt – چگالی خط نخ، tex

Tm – پیچ پیچ، پیچ و تاب / متر، H – ماندگی نخ، تعداد الیاف طولانی تر از ۱ میلی متر پیشانی

از سطح نخ، U – ناهموار،٪، Fr – نیروی شکستن از نخ خام، εr – طول کشیدن

در شکست الیاف خام،٪، Wr – کار برای شکستن نخ ریسی، cN × cm، σr – قدرت شکستن

نخ ریسی، cN / tex، Fs – نیروی شکستن نخی اندازه، cN، εs – طول انقباض در حالت شکستن اندازه

نخ،٪، Ws – کار به شکستن از اندازه اندازه، cN × سانتی متر، σs – قدرت شکستن از اندازه اندازه،

cN / tex، X – mean، CV – ضریب تغییرات،٪.

ارزیابی لباس های نظامی و کاربرد آن

جدول ۴٫ پارامترهای پارچه قبل و بعد از اتمام درمان شیمیایی؛ Frf –

شکست نیروی پارچه خام، N، εrf – طول انقباض در شکست مواد خام،٪، w – عرض پارچه،

cm، m – وزن پارچه در واحد سطح، g / m2، d – چگالی پارچه، نخ ها / ۱cm، t – ضخامت پارچه،

mm، Fff – شکست نیروی پارچه به پایان رسید، N، εff – کشش در شکست پارچه پارچه به پایان رسید،٪،

X – میانگین ارزش، CV – ضریب تنوع،٪.

جدول ۵ مقاومت مواد به نفوذ گرما و نفوذ هوا و مقاومت در برابر انفجار.

شکل ۱: ارائه تلفات جرمی (Pm) با توجه به ۶ فواصل برای نمونه مورد آزمایش.

جایی که: A – نمونه A، B – نمونه B، C – نمونه C؛ ۱ – ۱۰،۰۰۰، ۲ – ۲۰،۰۰۰، ۳ – ۳۰،۰۰۰، ۴ –

۴۰،۰۰۰، ۵ – ۵۰،۰۰۰، ۶ – ۶۰،۰۰۰ سیکل سایش.

تست پارامترهای پارچه اولیه نیز انجام شد. چگالی پارچه یا تعداد واحدهای در هر واحد طول

تعیین شده با توجه به استاندارد EN 1049-2: 1993 و تعیین جرم در هر واحد واحد طبق استاندارد ISO 3801: 1977 انجام شد. نیروی شکست و انقباض پارچه ها قبل و بعد از درمان بر روی یک تستر کششی textechno statimat M مطابق استاندارد ISO 13934-1: 1999 (جدول ۴) مورد آزمایش قرار گرفت.

یکی از مهم ترین خواص پارچه های فنی برای مقاصد نظامی، مقاومت در برابر نفوذپذیری حرارت است

و امکان عبور آزاد بخار آب از طریق ماده. روش های آزمایشگاهی مدرن ما را قادر به اندازه گیری نفوذپذیری بخار گرمایی و آب از طریق مواد و مقاومت به مواد با بخار آب با استفاده از یک صفحه داغ به اصطلاح. این آزمون مطابق استاندارد ISO 11092: 1993 انجام شد. نتایج این آزمایش ها در جدول ۵ نشان داده شده است.

همچنین یکی از مهمترین شاخصهای کیفیت مواد نساجی و ارزش محصول نهایی، دوام مصرف آن است. بنابراین مقاومت سایشی برای مواد نساجی مورد استفاده برای اهداف نظامی بسیار مهم است [۷]. برای تست مقاومت سایش پارچه، روش Martindale مطابق با استاندارد ISO 12947-3: 1998 مورد استفاده قرار گرفت. تعیین میزان تلفات جرم مورد استفاده قرار گرفت. تست براساس فواصل پیش تعیین شده برای تعیین میزان تلفات جسمی یا در شش فواصل (۱۰،۰۰۰، ۲۰،۰۰۰، ۳۰،۰۰۰،

۴۰،۰۰۰، ۵۰،۰۰۰ و ۶۰،۰۰۰ سیکل سایش). ضایعات توده برای تمام نمونه ها بر اساس شش فواصل، که در شکل ۱ نشان داده شده است، محاسبه شد.

کیفیت پارچه های استتار نظامی بستگی به استحکام رنگ به تأثیرات مختلفی دارد که این ماده در معرض آن قرار می گیرد. علاوه بر استحکام به نور، درجه حرارت، آب و رنگ به سایش نیز بسیار مهم است. هنگام ارزیابی استحکام رنگ به سایش، در مورد ارزیابی تغییر سایه رنگ است که بعد از استفاده در مقایسه با اصل اول متفاوت است. با استفاده از یک اسپکتروفتومتر رمیسی، Datacolour Spectraflash PLUS-CT SF 600، که نتایج آن در سیستم CIELab نشان داده شده است، با روش ابزار (که بسیار ساده و هدفمند است و نتایج قابل اعتماد است) ارزیابی شد.

بد نیست بخوانیم :  در مورد کوله پشتی مناسب چقدر میدانید ؟

(شکل ۲).

گفتگو

پارچه های استتار، با چند رنگ آنها در لباس، سربازان دستکاری و تجهیزات نظامی، یکی از آنها است

اجزای اصلی در شرایط جنگی. تولید و پارامترهای ساختاری این پارچه ها، خواص فیزیکی و مکانیکی آنها، رنگ آمیزی با استفاده از تکنیک چاپ و اتمام شیمیایی، بر تکیه خواسته های متعدد و بلند قرار می گیرد. برای مواد نساجی که برای اهداف نظامی مورد استفاده قرار می گیرند، مقاومت آن در برابر شرایط مختلفی که مواد در معرض آن قرار می گیرد مهم است.

در فرآیند بافندگی، به خصوص در مورد آی جوت، چند مشکل وجود دارد که بر کل روند تولید پارچه تأثیر می گذارد. این مشکلات ناشی از تعامل شرایط بافندگی و خواص نخ هستند. شکل شخم، کرنش چرخه ای و سایش از نخ ها با

عناصری از حیوانات باعث شکستگی نخواهند شد.

به منظور حل این مشکلات، نخ به عنوان نخ پیچیده باید اندازه باشد، در نتیجه افزایش خواص فیزیکی و مکانیکی یا افزایش قدرت و کاهش رطوبت. این امر موجب کاهش ضایعات پیچشی، دستیابی به راندمان بالاتر از ماشین آلات بافندگی و در نتیجه افزایش کیفیت پارچه می شود.

مقاومت مواد در برابر نفوذ پذیری گرما برای لباس های در فضای باز مهم است، به خصوص در زمستان های سرد و تابستان های گرم

روزها. نتایج نمونه های آزمایش شده (جدول ۵) نشان می دهد که نمونه C دارای بالاترین مقاومت در برابر حرارت (۰٫۰۲۰۳ m2KW-1) است.

که نخ را در پیچ و تاب و طنابی پوشانده است. نمونه B (0.0127 m2KW-1) دارای کمترین مقاومت به گرما است، که انتظار می رود زیرا یک نخ یکپارچه در پیچ و تاب وجود داشته باشد، باز بودن بیشتری داشته باشد، بنابراین گرما به راحتی می تواند عبور کند.

علاوه بر این پارچه بافته شده با ساتن پارچه با موضوع بیشتر شناور (از در دشت، باز و یا طناب بافت)، اجازه می دهد

نفوذپذیری بیشتر گرما. مقاومت در برابر نفوذ پذیری هوا به دنبال مقاومت در برابر نفوذ پذیری حرارت نمونه ها می باشد. نمونه C دارای بالاترین مقاومت در برابر نفوذپذیری هوا (۳۶٫۹۷۲ mm / s) است، در حالی که نمونه B دارای پایین ترین (۱۰٫۲۲۰ mm / s) است. مقاومت نمونه ها به بریدن توپ بر خلاف این دو پارامتر است: نمونه B (1596.6 N) دارای بالاترین مقاومت در برابر انفجار است؛ همچنین دارای بالاترین نیروهای شکستن هر دو پارچه خام و تکمیل شده و همچنین طناب است و نمونه C (773.2) دارای کمترین مقاومت به انفجار است.

نتایج آزمون برای مقاومت به سایش به عنوان پس انداز جرم پس از هر دوره یا پس از تعداد معینی از چرخه بیان می شود (شکل ۱).

برای نمونه A، تلفات خطی نمونه هایی که مورد آزمایش قرار می گیرند، به طور متوسط ۰٫۸٪، برای هر فاصله جدید قابل مشاهده است.

که به تدریج با افزایش تعداد سیکل ها تا فاصله زمانی ۶ رخ می دهد، هنگامی که تلفات تقریبا دو برابر در مقایسه با میانگین تلفات قبلی ثبت شده است، باعث ایجاد سوراخ در نمونه می شود. برای نمونه B، تلفات جرمی برای هر فاصله، به طور متوسط ۰٫۷٪، به فاصله ۴، پس از آن کاهش قابل توجهی از ۲٫۹٪ اضافی به فاصله ۵ ثبت شد، و ۱٫۶٪ بیشتر به فاصله ۶، که دوباره نشان می دهد وقوع سوراخ مواد. بیشترین تلفات در هر فاصله برای نمونه C ثبت شد یا بیشترین تخریب مواد را نشان می دهد. تا بازه زمانی ۲، میزان تلفات در مقایسه با فاصله ۱، به فاصله ۳ تا ۸٫۴ درصد و در فاصله ۴ تا ۱۵٫۳ درصد اضافی با افزایش ۲٫۸ درصد افزایش پیدا کرد و پس از آن تخریب کامل سطح مواد.

کاهش تلفات بیشتر به ترتیب تنها ۵/۲ درصد به فاصله ۵ و فاصله ۶ افزایش یافته است. از بالا به این نتیجه می رسد که ممکن است نتیجه گیری شود که نمونه C پایین ترین مقاومت در برابر سایش را نشان می دهد، زمانی که پس از فاصله ۲ یا ۲۰،۰۰۰ چرخه سایش، وقوع سوراخ روی ماده امکان پذیر است، و به فاصله ۴ یا ۴۰،۰۰۰ دوره، مواد کامل تخریب رخ می دهد. پارامترهای به دست آمده با آزمایش نمونه B نشان دهنده وقوع سوراخ در فاصله ۵ و یا پس از ۵۰،۰۰۰ چرخه سایش است، که نسبت به نمونه C بسیار بهتر است؛ بنابراین می توان نتیجه گرفت که مقاومت سایش نمونه B به طور قابل توجهی بالاتر است.

شکل ۲: ارائه تغییرات در رنگ سایه نمونه A، B و C ناشی از

سایش کجا: علامت های سبز – بر روی نمونه سبز، علامت های بژ – بژ در نمونه،

علامت های قهوه ای – بر روی نمونه قهوه ای، علامت های سیاه و سفید – سیاه بر روی نمونه، ۰ – unabraded

نمونه، ۱ نمونه بعد از ۱۰،۰۰۰، ۲ نمونه بعد از ۲۰،۰۰۰، نمونه ۳ بعد از ۳۰،۰۰۰، ۴ نمونه

پس از ۴۰،۰۰۰، ۵ نمونه بعد از ۵۰،۰۰۰، ۶ نمونه پس از ۶۰،۰۰۰ سیکل سایش.

هر چند بهترین نتیجه مقاومت سایشی از لحاظ کوچکترین تلفات جرم و آخرین رخداد سوراخ ها با نمونه A نشان داده شده است، اما تنها در فاصله ۶ یا بعد از ۶۰، ۰۰۰ چرخه سایش.

بسیاری از پارامترها بر مقاومت در برابر سایش مواد تاثیر می گذارند:

ترکیب مواد خام، ظرافت و مقاومت نخ، پارچه

تراکم و پارچه ای که در آن پارچه بافته شده است. نمونه هایی از الیاف آزمایش شده شامل ترکیبی از الیاف طبیعی و مصنوعی (پنبه و PA 6.6 و PES در نسبت ۵۰/۵۰) به منظور رفع طیف گسترده ای از الزامات ساخته شده در چنین مواد. نمونه های مورد آزمایش شامل یک ترکیب از الیاف طبیعی و مصنوعی (پنبه و PA 6.6 و PES در نسبت ۵۰/۵۰) به منظور رضایت طیف وسیعی از الزامات قرار داده شده بر روی چنین مواد، از راحتی و انعطاف پذیری، که می تواند با استفاده از الیاف طبیعی، به دوام و مقاومت، که می تواند با استفاده از الیاف مصنوعی به دست آورد. با وجودی که PA 6.6 و PES در خواص آنها بسیار مشابه هستند، هنوز تفاوت وجود دارد که (همانطور که از نتایج آزمایش دیده می شود) بر خواص نخ ها و پارچه های تکمیل شده تاثیر می گذارد. مقادیر استاندارد این فیبرها از ۲۵ تا ۵۵ cN / tex برای PES و از ۳۰ تا ۶۸ cN / tex برای PA 6.6 متفاوت است که این تفاوت در طول طول نخ (جدول ۳) منعکس شده است.

بد نیست بخوانیم :  انواع عینک و تاریخچه آن

این تفاوت می تواند با مقاومت پارچه در برابر سایش همراه باشد، در حالی که نمونه C، متشکل از ترکیب پنبه / PES، بیشترین تلفات جرم و بزرگترین

تخریب مواد (شکل ۱). در ارتباط با این پدیده، علاوه بر ترکیب مواد خام در نخ، چندین پارامتر پارچه دیگر نیز درگیر است. نمونه های A و B، که از نخ های یک مخلوط مساوی از پنبه / PA 6.6 تشکیل شده است، با وجود تفاوت در چگالی خطی نخ، چگالی پارچه، جرم در واحد سطح و بافت (جداول ۳ و ۴)، بسیار مشابه نتایج برای مقاومت در برابر سایش نسبت به نمونه C (شکل ۱)، که می تواند با ترکیب مواد خام از نخ های مورد استفاده برای بافندگی پارچه ها و یا با استفاده از PA 6.6 قوی تر توضیح داده شود.

از سوی دیگر، تفاوت در مقاومت سایشی و از دست دادن توده بین نمونه A و B با سایر پارامترهای ساختاری توضیح داده شده است. بنابراین، علیرغم تراکم پارچه بالاتر، جرم بالاتر در هر واحد واحد، همچنین قدرت بالاتر نمونه B، مقاومت سایشی پایین تر، از دست دادن توده بیشتر و وقوع تخریب پس از تعداد کمتر از سیکل سایش نسبت به موارد نمونه A. علت این phenomon می تواند در بافت که در آن این پارچه بافته شده است، که می دهد یک مزیت برای نمونه A به دنبال آن است که در ترکیبی از پارچه ای ساده و بافت ساخته شده است، که در آن بافت تنگ با تنگ و متراکم ساختار و با تغییرات مکرر در نقاط مبهم و قهوه ای است.

سایش به شدت بر کیفیت نمونه رنگ شده تاثیر می گذارد، و با استفاده از درجه استحکام رنگ ارزیابی می شود. تاثیر سایش نمونه بر روی سایه های رنگی موجود بر روی نمونه ها در سیستم CIELab نشان داده شده است، که مناسب ترین روش برای ارزیابی عددی رنگ است. در سیستم مختصات

a * / b *، موقعیت رنگ و اشباع (chromacity) یک سایه فرد در هر سطح (L *) به دست آمده است. بازده موقعیت نمونه اندازه گیری شده در CIEL * a * b * نمودار از نقطه مرکزی معطر بودن، رنگ اشباع تر یا خالص تر است. از بالا به این نتیجه میرسیم که بر اساس نمودارهای نشان داده شده در شکل ۲، تغییرات در اشباع و سبکی از یک سایه رنگ خاص ناشی از تعداد سیکلهای ساییدگی را می توان به راحتی مشاهده کرد. در تمام نمونه های آزمایش شده، نمونه های باز نشده از لحاظ آروماتیک، جدا از هم بودند، به این معنی که در اینجا سایه های رنگی اشباع هستند، همانطور که می توان انتظار داشت. با استفاده از روش سایش و افزایش تدریجی تعداد سیکلهای سایشی (۱۰،۰۰۰، ۲۰،۰۰۰، …)، مقادیر نمودارها به نقطه تقارن نزدیک می شوند، به این معنی که رنگدانه (اشباع توسط یک سایه خاص) به تدریج کاهش می یابد، در حالی که سبک سایه افزایش می یابد. تمام این تغییرات به طور قابل توجهی بر کیفیت پارچه ها از لحاظ استحکام رنگ تاثیر می گذارد.

نتیجه گیری

نتیجه گیری های زیر می تواند بر اساس آزمایش انجام شده و با مقایسه نتایج ارائه شده: پارچه هایی که برای استتار و غیره مورد استفاده قرار می گیرند، معمولا بر روی تیغه های بافته شده بافته می شود، بدین ترتیب با استفاده از پایه های ساده ساده استفاده می شود. پارچه ها اغلب از نخ پنبه یا در ترکیب با الیاف مصنوعی بافته می شوند. اینها اغلب نخ هایی با چگالی نسبتا بزرگ هستند. به این ترتیب یک پارچه قوی و جمع و جور با سطح یکنواخت مناسب برای استفاده از رنگ ها و عوامل دیگر برای دستیابی به خواص بهتر تولید می شود. پیچ و تاب به اندازه ای است که نخ در پارچه باید خواص آن قبل از بافندگی داشته باشد.

خصوصیات فیزیولوژیکی این پارچه ها مهم است، به ویژه اگر برای لباس های مختلف در شرایط مختلف آب و هوایی مورد استفاده قرار گیرد.

عوامل مختلفی که باعث نفوذپذیری هوا و عرق می شوند، اما از بین رفتن آب و بخار آب به این پارچه ها اعمال می شود. ارزش افزوده پارچه های استتار به خواص فیزیکی و مکانیکی پارچه بستگی دارد. از دست دادن وزن یا مقاومت در برابر سایش معمولا ضعیف ترین کاربرد در استفاده از این پارچه های لباس است. اولین تغییر شکل پارچه با تغییر سایه های رنگ منعکس می شود. سیستم CIELab مناسب ترین سیستم برای ارزیابی عددی رنگ است. اولین تغییر شکل در خم شدن اندام رخ می دهد. امروزه پارچه ها معمولا با پوشش نانوپور در قسمت عقبی پارچه لمینیت شده و خواص فیزیکی مکانیکی و فیزیولوژیکی مواد کامپوزیت را بهبود می بخشد.

تصدیق

نتایج به دست آمده از پروژه علمی: پارچه های پیشرفته فنی و فرایندها، کدگذاری شده به عنوان ۱۱۷-۰۰۰۰۰۰۰-۱۳۷۶، با حمایت وزارت علوم، آموزش و پرورش از جمهوری کرواسی انجام شده است. ما می خواهیم از شرکت نساجی Čateks d.d. چاکووچ برای ساخت نمونه ها و اجازه دادن به آزمایشهای آزمایشگاهی در آزمایشگاه ها.

برچسب ها: